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          分析吹膜填充母料色差的三大因素?
          - 2022-03-24-

              挤出:
            色粉的耐热性差,吹膜专用填充母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞,料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂,生产时不可停机,以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话,可适当降低温度和提高螺杆转速,使熔体粘度加大,传递剪切作用大,促进色粉分散,着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差,可提高温度,使熔体粘度降低,减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好,可反向操作;珠光效果很差,则降低螺杆转速,升高温度,或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差,主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。
            环境:
            吹膜专用填充母料生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料,空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理,十分必要,不可忽略。设备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产,深色到浅色必须拔螺杆清理。同一台机器前后制造色母,由于载体树脂变化,引起不相容而影响颜色。加工温度不同,熔融温度和分解温度不同,会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清理。
            人为差错:
            人为差错可能有:秤量、投料品种不对,加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始,到批量生产,每道工序,严格把关,加以确认,可减少浪费,稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用,色差的控制技术将不断改善和提高。


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                             ——佛山安亿·纳米材料行业深耕者

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